2. Рабочий процесс
Un-намотка–нуровня–пробивка &резка-направляющая – рулон дляmнамотки – автоматическийmатический стол для выбега.3. Линия components

4. Описание рулона для станка ming m
Для приведения катушки к форме и размеру dem
Com производится путем подачи, для блока ming, блока transmission, блока быстрой регулировки и frame

Подача: для направления перфорированной пластины в forming machine smooth, com размещается горизонтальным роликом, направляющим вертикальным роликом и frame. Направляющий вертикальный ролик можно легко отрегулировать с помощью маховика, адаптировать к разной ширине.

Forming unit: консольная конструкция рамы, после обработки напряжения, ее обработка в целом для обеспечения точности требуемой формы, использование для длинной постоянной time.

Блок Transmission: дляm частей с обеих сторон привода с приводом от двигателя m, шестерня, промежуточная шестерня transmission, с обеих сторон приводного вала ролика независимо;

Регулировка размера: длина и высота прогиба регулируются автоматически с помощью сервопривода -m. Comосуществляется редуктором, линейной направляющей, винтом-гайкой mмеханисm. Man-machine interface сенсорный экран ввода parameter control, raft move в соответствии с вводимым значением. На этапе – без регулировкиment относительно middle, не нужно менять ролик。

Ролик: Ролик имеет конструкцию composite, допуск по скорости и сопротивление давлению small, истиранию на поверхности стального листа. Высококачественная подшипниковая сталь, после закалки, прецизионный токарный станок с ЧПУ m, обработка поверхности, твердое хромированиеmium, полировка m, зеркальное покрытие, высокая твердость, хорошая стойкость к истиранию, длительный срок службы.

Роликовый процесс разработан профессиональным и опытным инженером с международным передовым профессиональным холодным валом German для программного обеспечения COPRAming, обзор и анализ FEA.

Расследование