Введение в продукт
Эта линия имеет функции automatic flow-, обеспечивающие функции разматывания, стыковой – сварки, выравнивания, сервоподачи, штамповки, рулонов для m рулонов, резки гусениц и т. Д., Что позволяет идеально выполнять соединение пробивки, рулона для m резки и резки. Один оператор может запустить всю линию. Продукция Those отличается высокой точностью и хорошим внешним видом. T производительность стабильная, а поддержка time короткая. T Скорость производства может достигать 20m/m дюймов.
Гидравлический разматыватель используется для поддержки стального рулона и разворачивания стального рулона, фюзеляж The сварен из профилированной стали и стального листа. Мотор-редуктор The m приводит в движение разматывание и приводы гидравлического давления для натяжения внутренней стенки змеевика. Он имеет разумную конструкцию, удобное управление и позволяет снизить трудоемкость.
Сервопривод выравнивающего устройства подачи предназначен для выравнивания листа metal и направления листа metal к устройству для стыковой сварки со сдвигом. Он состоит из направляющей подачи, выравнивающего ролика, направляющего ролика, силовой части и frame. T Выравнивающий питатель приводится в движение сервоприводом m. TНивелирный валик оснащен шестерней Worm и WOm mechanism для регулировки подъема, что удобно для регулировки зазора выравнивающего валика.
The forming machine is com made from the base, transmission box, transmission system, and forming unit
Станина The forming сварена из стального профиля и стального листа. После того, как напряжение повторноmoved, стол Assembly собираетm и заполняет m обрабатывающим центром на одном time, чтобы обеспечить длительное использование и стабильную форму, положение и размер без деформаций. Под фюзеляжем расположен регулировочный болт для регулировки горизонта.
T: Главный редуктор m, приводимый в действие трехфазным двигателем переменного тока m, установлен в середине m станка molding m. Приведите в действие коробку трансмиссии m, чтобы она двигалась последовательно, и соедините верхний и нижний валы агрегата forming через муфту. TУстановлены верхняя и нижняя синхронные шестерни в необходимых проходах.
Его transmission mode: main motor → шестеренчатый редуктор → transmission конический редуктор → муфта → роликовый вал под аркой.
T ролик frame имеет арочную конструкцию с высокой жесткостью; T: отверстие для позиционирования оси нижнего валка арочного проема принимает фиксированное положение круглого отверстия, а положение оси верхнего валка принимает положение желоба. Вал ролика T изготовлен из высококачественной стали m и обработан для обеспечения высокой точности сборки. T силы хватит.
T Подшипник устанавливается на конце вала и помещается в гнездо подшипника. Он закреплен на раздвижной направляющей арочного проема в целом. TЗазор между верхним и нижним роликами регулируется винтовой штангой.
Для валка принята структура соединения, поэтому разница скоростей и сопротивление ming равны small, а износ поверхности стального листа – small. Каждая прокладка и ролик имеют отметку m с помощью permanent mark для облегчения отладки. Использование штамповой стали высокого качества -, после закалки, точной обработки на токарном станке с ЧПУ, полировки поверхности, высокой твердости, хорошей износостойкости, длительного срока службы.
The form Процесс гибки рулона mold разработан и проверен обученными и опытными профессионалами с помощью передового международного программного обеспечения для холодной гибки German, а также проанализирован и проверен FEA для обеспечения точности деталей.
Num. | Item | Unit | Parameters | Remark | |
1 | Suitable material | Type | CR,HR Sheet; Galvanized Sheet | ||
strength | MPa | ≤350 | |||
Thickness | mm | 1.6-3.2 | |||
Coil internal diameter | mm | 500,600 | |||
Coil weight | T | 5 | |||
2 | Specification | mm | 100-320 | ||
3 | Line speed | m/min | 25 | ||
4 | Roller material | D2 quenching treatment | |||
5 | Roller driven type | External chain transmission | |||
6 | Operating system | Windows2000 | |||
7 | Total motor power | Kw | About 65 | ||
8 | Electric control system | PLC automatic control system | |||
9 | Dimension(L*W*H) | m | 30X2X1.7 |