Введение в продукт
Эта линия имеет функции automatic flow-, обеспечивающие функции разматывания, стыковой – сварки, выравнивания, сервоподачи, штамповки, рулонов для m рулонов, резки гусениц и т. Д., Что позволяет идеально выполнять соединение пробивки, рулона для m резки и резки. Один оператор может запустить всю линию. Продукция Those отличается высокой точностью и хорошим внешним видом. T производительность стабильная, а поддержка time короткая. T Скорость производства может достигать 20m/m дюймов.
Гидравлический разматыватель используется для поддержки стального рулона и разворачивания стального рулона, фюзеляж The сварен из профилированной стали и стального листа. Мотор-редуктор The m приводит в движение разматывание и приводы гидравлического давления для натяжения внутренней стенки змеевика. Он имеет разумную конструкцию, удобное управление и позволяет снизить трудоемкость.
Сервопривод выравнивающего устройства подачи предназначен для выравнивания листа metal и направления листа metal к устройству для стыковой сварки со сдвигом. Он состоит из направляющей подачи, выравнивающего ролика, направляющего ролика, силовой части и frame. T Выравнивающий питатель приводится в движение сервоприводом m. TНивелирный валик оснащен шестерней Worm и WOm mechanism для регулировки подъема, что удобно для регулировки зазора выравнивающего валика.
The forming m machine is com made from the base, transmission box, transmission system, and forming unit. Станина The forming сварена из стального профиля и стального листа. После того, как напряжение повторноmoved, стол Assembly собираетm и заполняет m обрабатывающим центром на одном time, чтобы обеспечить длительное использование и стабильную форму, положение и размер без деформаций. Под фюзеляжем расположен регулировочный болт для регулировки горизонта.
T: Главный редуктор m, приводимый в действие трехфазным двигателем переменного тока m, установлен в середине m станка molding m. Приведите в действие коробку трансмиссии m, чтобы она двигалась последовательно, и соедините верхний и нижний валы агрегата forming через муфту. TУстановлены верхняя и нижняя синхронные шестерни в необходимых проходах.
Его transmission mode: main motor → шестеренчатый редуктор → transmission конический редуктор → муфта → роликовый вал под аркой.
T ролик frame имеет арочную конструкцию с высокой жесткостью; T: отверстие для позиционирования оси нижнего валка арочного проема принимает фиксированное положение круглого отверстия, а положение оси верхнего валка принимает положение желоба. Вал ролика T изготовлен из высококачественной стали m и обработан для обеспечения высокой точности сборки. T силы хватит. T Подшипник устанавливается на конце вала и помещается в гнездо подшипника. Он закреплен на раздвижной направляющей арочного проема в целом. TЗазор между верхним и нижним роликами регулируется винтовой штангой.
Для валка принята структура соединения, поэтому разница скоростей и сопротивление ming равны small, а износ поверхности стального листа – small. Каждая прокладка и ролик имеют отметку m с помощью permanent mark для облегчения отладки. Использование штамповой стали высокого качества -, после закалки, точной обработки на токарном станке с ЧПУ, полировки поверхности, высокой твердости, хорошей износостойкости, длительного срока службы.
The form Процесс гибки рулона mold разработан и проверен обученными и опытными профессионалами с помощью передового международного программного обеспечения для холодной гибки German, а также проанализирован и проверен FEA для обеспечения точности деталей.
Num. | Item | Unit | Parameters | Remark | |
1 | Suitable material | Type | CR,HR Sheet; Galvanized Sheet | ||
strength | MPa | ≤350 | |||
Thickness | mm | 1.6-3.2 | |||
Coil internal diameter | mm | 500,600 | |||
Coil weight | T | 5 | |||
2 | Specification | mm | 100-320 | ||
3 | Line speed | m/min | 25 | ||
4 | Roller material | D2 quenching treatment | |||
5 | Roller driven type | External chain transmission | |||
6 | Operating system | Windows2000 | |||
7 | Total motor power | Kw | About 65 | ||
8 | Electric control system | PLC automatic control system | |||
9 | Dimension(L*W*H) | m | 30X2X1.7 |