Введение в продукт
TF25-200X кабельная лестница для линии m TF25-200X кабельная лестница для линии m имеет следующие функции: разматывание, выравнивание подачи, предварительная пробивка и резка, для m, последующая штамповка, резка и разгрузка. TПрофили могут быть изменены путем регулировки ширины подачи, замены штамповочных инструментов, регулировки разделительной втулки рулона и т. Д. Производственная линия The имеет характеристики разумной конструкции, простоты и удобства эксплуатации, безопасности и надежности, короткого производственного процесса и широкого использования продукции и т. Д. .
Производственная линия The принимает новые компоненты com, каждый компонент com использует высококачественный материал m, различные машины m, гидравлическую системуm и систему электрического управленияm используют передовую и надежную марку.
Каждая единица производственной линии работает надежно, долго и удобно, и m может быть застраховано, требуется рабочая среда ment, как показано ниже:
Ambient tem температура: 2℃~45℃
Блок питания: 380V (±10%) ,50HZ, 3Ph
Сжатый воздух: 0.5~0.6MPa
Un- Катушка → Сервопривод подачи и выравнивания → Предварительная штамповка → Рулон Forming → Вырубка и резка→ Выходной стол
2.1 | Feeding Width | 280mm |
2.2 | Rolling Materials | Q195Mpa,cold rolled coil |
2.3 | Rolling Thickness | 1.2-2.5mm |
2.4 | Weight of Coil | ≤3T |
2.5 | Inner Diameter of Coil | Φ508mm |
2.6 | Outer Diameter of coil | ≤Φ1500mm |
2.7 | Accuracy of Length | ±2.0mm |
2.8 | Number of Rolling Steps | About 12 steps, with some assistant rollers |
2.9 | Material of Rollers | Cr12, quenching treatment, HRC58-62 |
2.10 | Line speed | 10 pieces//min(include punching speed) |
ГЛАВНЫЙ PARTS
Name of Each Part | Quantity | Introduction | |
Hydraulic Decoiler | 1 set | 3T | |
Servo leveling and feeding | 1 set | ||
Pre-punchand cut device | 1 set | ||
Roll Forming M/C | 1 set | ||
Run out table | |||
Hydraulic system | |||
PLC Control System |
Функция: Используется для накатывания наm коробки beam.
Структура: To использовать независимую структуру стойки (рафтовая конструкция) для высокоточного рулона для ming и стабильного рулона дляming. Он состоит из базы forming, Frame, роликов, transmission system и т. Д.
1. База Forming
The forming основание, сваренное сталью H-beam. После снятия напряжения, стол m Assemble, заполненный обрабатывающим центром m, он может обеспечить длительное использование time и без деформации dimension deform, регулировочный болт m установлен под основанием машины m.
2. Frame
Валы The принимают структуру ролика Assembly sets, высокую жесткость. TНа днеm вал расположен через неподвижные круглые отверстия, верхний вал – через паз скольжения TВал изготовлен из хорошо углеродистой стали и имеет процесс точной обработки m, обеспечивающий точность сборки m. Подшипники устанавливаются на торце валов, а он находился в подшипниковом узле. TВсе части фиксируются скольжением, расстояние между верхними роликами & доm регулируется с помощью винтовой тяги.
3. Ролики
Ролики принимают структуру combinatorial, разность скоростей и сопротивление крену дляming – small, может m убедиться в точности и стабильности. Каждый ролик с раздельными крышками имеет собственную специальную этикетку, чтобы легко регулировать, он принимает хорошо углеродистую сталь и процесс обработки и закалки tem для обеспечения точности профиля m. CNC обработка m убедитесь, что m точность обработки, поверхность отполирована, с chrome на поверхности.
4. Transmission System
Transmission mode: Main motor→gear редуктор motor→ transmission box → сцепление →bottom вал ролика.
Roll Forming крафт:
TРолик дляming craft разработан обученным и опытным профессиональным техником, с программным обеспечением Germany import COPRA для проектирования, проверки и анализа FEA, обработки с ЧПУ make sure m точности обработки, поверхность отполирована.
Parameter | |
Line Speed | 0-15m/min |
Number of steps | 12 steps, with some assistant rollers |
Material of rollers | Cr12, quenching treatment, HRC58-62 |
Material of Shafts | 45# |